آلة الشبكات السلكية الملحومة الأوتوماتيكية بالكامل والنظام المتكامل لمنصة نقالة الروبوت

آلة الشبكات السلكية الملحومة الأوتوماتيكية بالكامل: "جوهر التصنيع الدقيق" لتشكيل الشبكات

 

 

في الإنتاج الواسع النطاق للمنتجات الشبكية مثل الشبكات الفولاذية وشبكات الدرابزين، تكون طرق المعالجة التقليدية محدودة بسبب عدم كفاءة العمليات اليدوية وعدم استقرارها ولم تعد قادرة على تلبية متطلبات الصناعة التحويلية الحديثة من حيث الكفاءة العالية والدقة والتكلفة المنخفضة. أدى التطبيق التعاوني لآلات الشبكات السلكية الملحومة الأوتوماتيكية بالكامل وأنظمة منصات التحميل الروبوتية الصناعية إلى إنشاء خط إنتاج مؤتمت بالكامل-بدءًا من لحام الشبكات وتشكيلها وحتى النقل الذكي للمنتجات النهائية على منصات نقالة-مما أدى إلى إحداث ثورة كاملة في وضع تشغيل إنتاج الشبكات والتحول إلى مجموعة من المعدات الأساسية التي تقود التحول الذكي للصناعة.

 

بعد أن تكمل آلة الشبكة السلكية الملحومة الأوتوماتيكية بالكامل لحام الشبكة، يتولى نظام منصات نقالة الروبوت الصناعي العمليات اللاحقة المتمثلة في استيعاب المنتجات النهائية ونقلها وتكديسها، واستبدال المناولة اليدوية التقليدية وتحقيق أتمتة "الميل الأخير" في الإنتاج.

يتكون نظام منصات نقالة الروبوت بشكل أساسي من خمسة أجزاء: جسم الروبوت الصناعي، المستجيب النهائي (القابض)، خط النقل، منصة منصات نقالة، ونظام التحكم. عملية العمل التعاوني هي كما يلي:

نقل المنتج النهائي:
يتم نقل الشبكة المشكلة بواسطة آلة الشبكات السلكية الملحومة إلى منطقة تشغيل الروبوت عبر حزام ناقل مجهز بأجهزة استشعار كهروضوئية تحدد موقع الشبكة بدقة وترسل إشارات الإمساك إلى الروبوت.

استيعاب ذكي:
يقوم الروبوت بقيادة المستجيب النهائي للتحرك فوق الشبكة وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا. تم تصميم المؤثر النهائي خصيصًا-، واستنادًا إلى حجم الشبكة ووزنها، فإنه يمكن أن يستخدم كأس الشفط الفراغي، أو القابض الميكانيكي، أو هياكل الشفط المغناطيسي لضمان التعامل المستقر وغير-الضار.

منصات نقالة دقيقة:
بعد الإمساك بالشبكة، يضعها الروبوت على منصة التحميل وفقًا لوضع التراص المحدد مسبقًا (مثل المكدس أو المتشابك أو العمودي). أثناء عملية التحميل على المنصات، تتم معايرة الموضع في الوقت الفعلي من خلال نظام تحديد المواقع البصري لضمان التراص الأنيق. يمكن أن يصل الحد الأقصى لارتفاع التراص إلى 2-3 أمتار.

النقل الكامل-للمكدس:
عندما تصل منصة التحميل إلى العدد المحدد مسبقًا من الطبقات أو الوزن، يرسل النظام تلقائيًا إشارة ويمكنه التنسيق مع عربات AGV أو الرافعات الشوكية لنقل الكومة بأكملها إلى المستودع، مما يحقق معدل دوران المنتج النهائي "بدون طاقم" بالكامل.

تحسن كبير في الكفاءة:
يمكن أن تصل سرعة الروبوتات الصناعية على منصات نقالة إلى 80-120 دورة في الساعة. يمكن لروبوت واحد أن يحل محل 3-5 معالجات يدوية ويعمل بشكل متواصل لمدة 24 ساعة دون أن يتأثر بالتعب أو الانفعالات، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة النقل بشكل كبير-مناسب بشكل خاص لسيناريوهات الإنتاج المستمر-الكبيرة الحجم.

انخفاض تكاليف العمالة ومخاطر السلامة:
عادة ما تكون المنتجات الشبكية النهائية ثقيلة. تتضمن المعالجة اليدوية كثافة عمالية عالية وتشكل مخاطر تتعلق بالسلامة مثل الاصطدامات أو التأثيرات. الروبوت على منصات نقالة يزيل هذه المخاطر تمامًا.

جودة منصات نقالة مستقرة ويمكن السيطرة عليها:
من خلال التحكم الدقيق في الحركة وتكنولوجيا تحديد المواقع، يمكن للروبوت الحفاظ على خطأ في التحميل ضمن ±2 مم. يتم تكديس المنتجات النهائية بشكل أنيق وثابت، مما يقلل من التشوه والضرر أثناء النقل مع توفير مساحة التخزين وتحسين استخدام المستودعات.

الآلة شبكة سلكية ملحومة أوتوماتيكية بالكاملوالنظام الآلي المتكامل لتكديس المنصات-من خلال الوضع التعاوني "لللحام الدقيق + النقل الذكي لمنصات النقل"-أحدث تحولًا كاملاً في عملية إنتاج الشبكات التقليدية، مما أدى إلى تحقيق تحسين شامل في الكفاءة والجودة والتكلفة. في ظل الاتجاه الرئيسي للتحول التصنيعي الذكي، لا يعمل هذا النظام فقط كمعدات أساسية لمؤسسات إنتاج الشبكات لزيادة القدرة وخفض التكاليف ولكن أيضًا كدعم رئيسي للإدارة الرقمية والقدرة التنافسية في السوق. في المستقبل، ومع المزيد من التكامل بين التقنيات مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء، ستستمر الأنظمة المتكاملة في التطور نحو قدر أكبر من الذكاء والمرونة والكفاءة، مما يضخ زخمًا جديدًا في التطوير-عالي الجودة لصناعة الإنتاج الشبكي.