آلة المشبك: حل فعال في مجال تثبيت الأنابيب

في السيناريوهات الصناعية مثل تركيب خطوط الأنابيب، والهندسة البلدية، والبتروكيماويات، تعمل المشابك كمكونات أساسية لتوصيل خطوط الأنابيب وتأمين الدعامات. تؤثر دقة المعالجة وكفاءتها بشكل مباشر على جودة المشروع وتقدمه.

باعتباره جهازًا آليًا مصممًا خصيصًا لإنتاج المشبك، فإنآلة المشبكأصبحت قطعة لا غنى عنها من المعدات في التصنيع الصناعي الحديث بسبب مزايا المعالجة الموحدة والكفاءة التشغيلية العالية.

آلة المشبك عبارة عن معدات متخصصة تعمل بشكل مستمر على تشكيل وقطع وتثقيب الصفائح المعدنية (مثل شرائح الفولاذ، والألواح المجلفنة، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ) من خلال ناقل الحركة الميكانيكي، أو المحرك الهيدروليكي، أو تشغيل نظام التحكم العددي، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج ملحقات المشبك على شكل "U"-، أو على شكل "Ω"-، أو على شكل مخصص- لتثبيت خطوط الأنابيب.

ويمكن تلخيص وظائفها الأساسية في ثلاث وحدات رئيسية:

المعالجة المسبقة للمواد الخام:
يدعم تغذية المواد اللولبية أو الصفائحية ويزيل إجهاد المواد من خلال آلية التسوية لضمان الدقة في التشكيل اللاحق. بعض المعدات مجهزة بجهاز تغذية أوتوماتيكي، والذي يتحكم بدقة في طول التغذية وفقًا للمعايير المحددة، مما يقلل من هدر المواد.

عملية التشكيل المستمر:
من خلال مجموعات متعددة من قوالب اللف أو الختم، يتم ضغط المادة المعدنية تدريجيًا إلى الشكل المقطعي العرضي -المحدد مسبقًا. أثناء عملية التشكيل، تتم مراقبة أخطاء الأبعاد في الوقت الفعلي لضمان الاتساق عبر كل دفعة من المنتجات (بدقة تبلغ ± 0.1 مم).

قطع المنتج النهائي واللكم:
وفقًا للمتطلبات الهندسية، يتم إكمال قطع المشابك ذات الطول الثابت- تلقائيًا بينما يتم ثقب فتحات المسامير وفتحات تحديد الموضع في نفس الوقت. ليست هناك حاجة للمعالجة الثانوية، ويتم إنتاج المشابك المجمعة بالكامل مباشرة.

على الرغم من أن الأنواع المختلفة من آلات المشبك (الهيدروليكية والميكانيكية وCNC) تختلف قليلاً في البنية، إلا أن مكوناتها الأساسية هي نفسها بشكل أساسي. فيما يلي وصف للتركيب الهيكلي وعملية العمل لآلة المشبك CNC النموذجية:

نظام التغذية:
يشتمل على رف تغذية، وآلة تسوية، وأسطوانة تغذية. إن أسطوانة التغذية، التي يتم تشغيلها بواسطة محرك مؤازر، تتحكم بدقة في سرعة التغذية وطولها، وهي مناسبة للألواح المعدنية ذات سمك 0.8-3 مم.

نظام التشكيل:
يتكون من 10-16 قالب تشكيل مصنوع من سبائك الفولاذ Cr12MoV. يمكن استبدال القوالب وفقًا لمواصفات المشبك (على سبيل المثال، بأقطار 50-300 مم) لتلبية متطلبات أحجام الأنابيب المختلفة.

نظام اللكم والقطع:
تستخدم أدوات التثقيب الهيدروليكية التي تتيح التثقيب المتزامن لمحطات متعددة (أقطار الثقب قابلة للتخصيص). سكين القطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة-، مما يضمن الحصول على أسطح قطع ناعمة وخالية من الحرق- ويمنع حدوث خدوش على الأنابيب أو إصابة المشغلين أثناء التجميع اللاحق.

نظام التحكم:
مجهزة بشاشة تعمل باللمس ووحدة تحكم PLC، فهي تسمح بالإعداد المسبق للمعلمات مثل طول المشبك، موضع ثقب التثقيب، وكمية الإنتاج. وهو يدعم وظائف -زر التشغيل والإيقاف في حالات الطوارئ، مما يوفر تشغيلًا بسيطًا وأمانًا عاليًا.

وفقاً لمواصفات المشبك، يقوم المشغلون بتعيين المعلمات مثل طول التغذية، وعدد فتحات التثقيب، وفترات القطع في نظام التحكم، وتثبيت قوالب التشكيل والتثقيب المقابلة.

بعد تثبيت الملف أو الصفائح المعدنية على إطار التحميل، تقوم آلة التسوية أولاً بتسوية المواد لإزالة الضغط الناتج أثناء التدحرج.

تقوم أسطوانة التغذية بعد ذلك بتغذية المواد المسطحة بالتساوي في نظام التشكيل، حيث يتم دحرجتها تدريجيًا وتشكيلها من خلال مجموعات متعددة من القوالب لضمان أن الشكل المقطعي العرضي للمشبك -يلبي متطلبات التصميم.

يتم بعد ذلك نقل المواد المشكلة إلى محطة التثقيب، حيث تقوم المثقاب الهيدروليكي بتنفيذ عمليات التثقيب في المواضع المحددة مسبقًا. تدخل المادة بعد ذلك إلى محطة القطع، حيث يتم قطعها إلى الطول المحدد لتشكيل مشابك نهائية فردية.

أخيرًا، يتم نقل المشابك النهائية تلقائيًا إلى صندوق التجميع عبر الحزام الناقل. يقوم النظام بتسجيل كمية الإنتاج في وقت واحد ويتوقف تلقائيًا بمجرد الوصول إلى الإخراج المحدد مسبقًا. العملية برمتها مؤتمتة بالكامل ولا تتطلب أي تدخل يدوي.