نشر خيوط الخيط وخط إنتاج الطحن

الخط إنتاج النشر والخيوط والطحن(المعروف أيضًا باسم خط إنتاج خيوط قضبان الفولاذ أو معدات معالجة قضبان الفولاذ المتكاملة) هو نظام مؤتمت بالكامل يدمج النشر بأطوال ثابتة-، ولولبة الخيوط، وطحن الأطراف، ومجموعة المنتجات النهائية. وتتمثل وظيفتها الأساسية في معالجة القضبان الفولاذية المستقيمة إلى مكونات موحدة ذات خيوط دقيقة من خلال التشغيل المنسق لعمليات متعددة، ومعالجة نقاط الألم ذات الدقة المنخفضة، والكفاءة الضعيفة، والإجراءات المجزأة في المعالجة اليدوية التقليدية. يغطي نطاق المعالجة قضبان فولاذ البناء السائدة مثل HRB400 وHRB500 بأقطار تتراوح من 12 مم إلى 50 مم. يمكن أن تصل دقة الخيوط إلى درجة 6H، وفقًا لمعيار GB/T 1499.3-2010.
 

يعمل خط إنتاج النشر واللولبة والطحن من خلال عملية حلقة مغلقة-تتكون من "التغذية - النشر - اللولبة - الطحن - التفريغ". ويعتمد تشغيلها على التنسيق الدقيق لخمسة أنظمة رئيسية: الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والاستشعار والتحكم. يمكن تقسيم المبدأ الفني إلى المراحل الرئيسية التالية:

• نظام البناء الأساسي
   

يتكون خط الإنتاج الحديث من ست وحدات وظيفية، مع التحكم في أخطاء الاتصال ضمن ±0.5 مم.
 

نظام التغذية والنقل: Comprising an active feeding roller driven by a servo motor and a guide frame, equipped with a high-precision encoder (resolution 0.01mm), it delivers steel bars precisely according to preset lengths (500–12000mm). For extra-long steel bars (>12م)، مطلوب مسار أسطوانة دعم إضافي لمنع الانحراف والتشوه.

نظام النشر الدقيق: يستخدم التثبيت الهيدروليكي وقطع شفرة المنشار السبيكية. يمكن ضبط سرعة شفرة المنشار من خلال نظام تحويل التردد (500-1500 دورة في الدقيقة)، المطابق لقطر القضيب (على سبيل المثال، φ25 عند 80 مم/دقيقة، φ40 عند 50 مم/دقيقة). الخطأ العمودي للقطع أقل من أو يساوي 0.3 مم/م.

نظام الخيوط: يتضمن آلية تغذية أوتوماتيكية، ومغزل خيوط، وصنابير قابلة للاستبدال. يتم تحديد مواصفات الصنبور (على سبيل المثال، M16، M20) تلقائيًا بناءً على قطر الشريط. تصل سرعة الخيط إلى 200-400 دورة في الدقيقة، مع امتلاء ملف تعريف الخيط أكبر من أو يساوي 95%.

نظام طحن النهاية: يتكون من رأس عجلة الطحن وآلية تحديد المواقع. يقوم بإجراء طحن بزاوية 360 درجة على نتوءات ووميض عند أطراف القضيب الفولاذي بعد الخيط. دقة الطحن قابلة للتعديل (خشونة السطح أقل من أو تساوي 1.6 ميكرومتر)، مما يضمن ملاءمة محكمة عند توصيل القضبان.

نظام التحكم الذكي: يعتمد على PLC مع واجهة شاشة تعمل باللمس، قادر على تخزين أكثر من 500 معلمة معالجة (قطر الشريط، الطول، مواصفات الخيط، وما إلى ذلك). وهو يدعم تكامل البيانات مع أنظمة BIM وMES، مما يتيح تعيين المهام تلقائيًا والمراقبة في الوقت الفعلي-.

نظام تجميع المنتجات النهائية: يستخدم رفوف مائلة للانزلاق الطبيعي وتجميع المنتجات النهائية.
 

• مبدأ العمل وتدفق العملية
   

يتبع تسلسل المعالجة منطق "تحديد الموضع الدقيق - المعالجة المرحلية - الاكتشاف في الوقت الحقيقي-،" مع دعم كل خطوة بتعليقات المستشعر:
 

إدخال المعلمة والتغذية: يقوم المشغل بإدخال المعلمات مثل قطر القضيب (على سبيل المثال، φ32)، والطول (على سبيل المثال، 3000 مم)، ومواصفات الخيط (على سبيل المثال، M28×3) عبر شاشة اللمس. يقوم نظام التغذية بتوصيل الشريط إلى الخط، بينما يقوم إطار التوجيه بتصحيح الاستقامة (خطأ أقل من أو يساوي 0.3 مم/م).

تم إصلاح -طول النشر: عند الطول المحدد، يقوم المشبك الهيدروليكي (قوة التثبيت أكبر من أو تساوي 50 ميجا باسكال) بتثبيت الشريط، وتقوم شفرة المنشار السبيكية بالقطع بالسرعة المبرمجة. يقوم نظام الرش بتطبيق سائل التبريد أثناء القطع لتقليل درجة حرارة الشفرة وتوليد الغبار.

خيوط التلقائي: تنتقل المقاطع المقطوعة إلى محطة الترابط. دبوس تحديد المواقع يؤمن نهاية الشريط. يقوم عمود الدوران بتشغيل الصنبور، بينما تقوم المستشعرات بمراقبة عزم الدوران في الوقت الفعلي. بالنسبة للفولاذ الأكثر صلابة (على سبيل المثال، HRB500E)، يتم ضبط سرعة التغذية تلقائيًا.

نهاية الطحن: بعد الخيط، يدخل قسم الشريط إلى محطة الطحن. يعمل رأس الطحن عند ضغط محدد مسبقًا (0.2-0.5MPa) لمدة 3-8 ثوانٍ. يقوم المستشعر الكهروضوئي بعد ذلك بالتحقق من النعومة.

ما قبل-التحضير للوظيفة: Keep a 1.5m debris-free area around the equipment. Grounding resistance should not exceed 4Ω. Check saw blade wear (replace if >2 مم) ومستوى سائل التبريد (يجب أن يكون أعلى من الحد الأدنى).

محظورات التشغيل: لا تقم بمعالجة القضبان الفولاذية خارج نطاق القطر المقدر. لا تقم بتشغيل الجهاز بدون أغطية واقية. لا تلمس اللوحة الكهربائية بأيدٍ مبتلة. يجب على الموظفين غير العاملين في -البقاء خاليين.

الشروط الخاصة: عند معالجة قضبان HRB500E، قم بتقليل سرعة الخيط بنسبة 15%. في البيئات الباردة، قم بتسخين النظام الهيدروليكي لمدة 10 دقائق لمنع التشويش.

الاستجابة للطوارئ: في حالة التشويش اضغط على توقف الطوارئ ثم اقطع التيار الكهربائي الرئيسي ثم قم بمسح المادة. إذا انكسرت شفرة المنشار، توقف فورًا واستبدلها فقط بعد توقف الدوران الكامل.

التفتيش اليومي: التحقق من تآكل أسطوانة التغذية، وضغط الزيت الهيدروليكي، وتركيز سائل التبريد، وتنظيف الملفات في محطة النشر.

الصيانة الدورية: التشحيم الأسبوعي لسلسلة النقل ومعايرة التشفير. الاستبدال الشهري لفلتر الزيت الهيدروليكي وفحص الصنابير. استبدال سائل التبريد بشكل ربع سنوي وفحص نفاذ شفرة المنشار.

إدارة خدمة الحياة: احتفظ بسجل للمواد الاستهلاكية (شفرات المنشار ~ 5000 قطع؛ الصنابير ~ 3000 خيط). قطع الغيار المخزونة مقدما لمنع التوقف.

حفظ السجلات: قم بتوثيق الإنتاج اليومي ومعدلات الخردة وأسباب الأخطاء والبيانات الأخرى لإنشاء أرشيف كامل لدورة الحياة للصيانة والتحسين.