الآلة ثني القضبان الفولاذية(المعروفة أيضًا باسم آلة ثني قوس القضبان الفولاذية) هي معدات متخصصة تستخدم القوة الميكانيكية لتشغيل وحدة الثني، مما يتسبب في تشوه بلاستيكي دقيق للقضبان الفولاذية وتشكيلها إلى حلقات دائرية، وأقواس، وأشكال منحنية أخرى. باعتبارها فئة رئيسية من آلات معالجة قضبان الفولاذ، تنعكس قيمتها الأساسية في ثلاثة أبعاد:
التكيف الهيكلي: يفي بمتطلبات تشكيل قضبان التسليح الحلقية في هياكل البناء (مثل الركاب لأرصفة وأعمدة الجسور، وحلقات التسليح لبطانات الأنفاق)، مما يضمن سلامة وقوة تحمل-إطار قضيب التسليح.
التحكم الدقيق: يعالج نقاط الألم ذات الدقة الضعيفة والارتداد الكبير في الانحناء الدائري اليدوي، مما يضمن أن يكون خطأ نصف قطر الانحناء أقل من أو يساوي ±1 مم.
تحسين الكفاءة: يحل محل العمليات اليدوية التقليدية. يمكن أن يصل متوسط قدرة المعالجة اليومية لآلة واحدة إلى 5-8 طن، وهو ما يعادل 8-10 أضعاف كفاءة العمل اليدوي، مما يقلل بشكل كبير من ضغط تكلفة العمالة في البناء.
في مجالات مثل المباني الجاهزة، وهندسة الجسور، والبنية التحتية للطاقة النووية، أصبحت آلات ثني قضبان الفولاذ معدات معالجة أساسية لا غنى عنها، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المشروع وتقدم البناء.
النواة التقنية: تحليل البناء ومبدأ العمل
نظام البناء الأساسي
تتكون آلات ثني قضبان الفولاذ الحديثة من خمسة أنظمة أساسية تعمل بالتنسيق، مع ترابط وظائف كل جزء:
نظام دعم الإطار: يتم تشكيله عن طريق لحام الفولاذ عالي القوة-، ويجب أن يتحمل الضغط الشعاعي الضخم الناتج أثناء عمليات الثني. تحدد صلابة الإطار بشكل مباشر دقة معالجة المعدات (يجب التحكم في التشوه في حدود 0.5 مم).
نظام تنفيذ الانحناء: تتضمن قوالب ثني قابلة للاستبدال، وأذرع مفصلية، وبكرات. يجب أن تتوافق مواصفات القالب مع قطر قضبان التسليح المعالجة، ويمكن أن تصل دقة دوران الأذرع المفصلية إلى ±0.5 درجة / ثانية.
نظام نقل الطاقة: التصميم السائد يعتمد محرك كهربائي مؤازر. تحقق المحركات المؤازرة تحكمًا دقيقًا في السرعة (سرعة الانحناء تصل إلى 1200 درجة / ثانية)، بينما تجمع الأنظمة الهجينة بين مزايا عزم الدوران للمكونات الهيدروليكية ودقة المحركات الكهربائية، مما يجعلها مناسبة لمعالجة -القضبان الفولاذية عالية القوة.
نظام التحكم: تتمحور حول PLC، مع واجهة شاشة لمس -قادرة على تخزين ما يزيد عن 200 معلمة ثني. تدعم بعض الطرز المتطورة-تكامل MES لتمكين النقل التلقائي للبيانات.
- مبدأ العمل والمنطق الميكانيكي
تتبع إجراءات المعالجة لآلة ثني القضبان الفولاذية منطق الخطوات الأربع- المتمثل في "تحديد الموضع - تطبيق القوة - التشكيل - إعادة الضبط"، وجوهرها الميكانيكي هو تشوه البلاستيك الذي يمكن التحكم فيه:
تحديد المواقع بدقة: Straight reinforcing bars are fed into the mechanism and fixed at the end by the retaining shaft. For super-long bars (>9 أمتار)، يجب إضافة إطارات دعم مساعدة لمنع التأرجح.
تطبيق قوة التدرج: يقوم المحرك بتشغيل وحدة الثني عبر نظام النقل، مع تطبيق قوة مركزة تدريجيًا على قضبان التسليح. يجب أن تتطابق القوة مع قوة الخضوع للأشرطة (على سبيل المثال، بالنسبة لقضبان HRB500، يجب أن تكون القوة المطبقة أعلى بنسبة 20% من تلك المطلوبة لـ HRB400).
تشكيل المنحنى: وفقًا لنصف القطر المحدد مسبقًا، فإن قالب الانحناء يدفع القضيب الفولاذي إلى التشوه بشكل مستمر. في نفس الوقت، يتم مراقبة Springback في الوقت الحقيقي بواسطة أجهزة الاستشعار (عادة يتم التحكم فيها ضمن 3 درجات)، ويقوم PLC تلقائيًا بتعويض انحراف الزاوية.
إعادة تعيين وإزالة المواد: بعد الوصول إلى الزاوية المستهدفة، تدور وحدة الانحناء في الاتجاه المعاكس لإعادة ضبطها. بمجرد توقف العمود الرئيسي تمامًا، تتم إزالة القضبان الفولاذية المشكلة لتجنب التشابك الميكانيكي.
المبادئ التوجيهية الأساسية للتشغيل الآمن
الإعداد المسبق-للوظيفة: احتفظ بمنطقة خالية من الحطام بطول 1.5-متر حول الجهاز. يجب أن تكون مقاومة التأريض أقل من أو تساوي 4Ω. إذا تجاوز تآكل عمود الانحناء 1 مم، فاستبدله على الفور.
محظورات التشغيل: لا تقم بتشغيل المكونات الكهربائية بأيدٍ مبتلة، ولا تقم بإزالة الأغطية الواقية، ولا تفرط في تحميل الجهاز (على سبيل المثال، معالجة قضبان φ32 على جهاز φ25).
ظروف عمل خاصة: عند معالجة قضبان HRB500، قم بتقليل سرعة الانحناء بنسبة 20%. في درجات حرارة الشتاء المنخفضة، قم بتسخين النظام الهيدروليكي مسبقًا عن طريق التباطؤ لمدة 5 دقائق قبل الاستخدام.
الاستجابة للطوارئ: في حالة التعرض لإصابة، اضغط فورًا على زر التوقف في حالات الطوارئ. في حالة حدوث صدمة كهربائية، قم بقطع مصدر الطاقة الرئيسي قبل الإنقاذ.
النقاط الرئيسية لإدارة الصيانة
التفتيش اليومي: التحقق من مستوى زيت التشحيم و إحكام الترباس يوميا، و تنظيف برادة الحديد من سطح الطاولة.
صيانة دورية: استبدال الزيت الهيدروليكي ومعايرة حساس الزاوية بشكل ربع سنوي. اختبار قيمة التآكل لنظام النقل سنويًا.
إدارة الأرشيف: إنشاء نظام "جهاز واحد، ملف واحد" لتسجيل معلومات دورة الحياة، بما في ذلك معلمات المعالجة وإصلاحات الأخطاء وسجلات الصيانة.



