التعريف والموضع الأساسي لخط إنتاج طحن خيط النشر

الخط إنتاج النشر والخيوط والطحنهو نظام متكامل لمعالجة قضبان الفولاذ يجمع بين تكنولوجيا النشر CNC، وعملية اللولبة الأوتوماتيكية، ونظام الطحن الدقيق. يتم إستخدامه بشكل رئيسي للمعالجة القياسية للقضبان الفولاذية في البناء، الجسور، الأنفاق، وغيرها من المشاريع. إنه يكمل العملية الكاملة لمعالجة قضبان الفولاذ-من النشر ذو الطول الثابت-والسن اللولبي إلى طحن السطح-من خلال التشغيل الآلي المستمر. بالمقارنة مع المعالجة اليدوية التقليدية، فهو يعمل على تحسين الكفاءة ودقة المعالجة بشكل كبير، مما يجعله المعدات الأساسية لمصانع معالجة قضبان الفولاذ الحديثة لتحقيق إنتاج موحد وواسع النطاق.

سير العمل: آلية معالجة مؤتمتة بالكامل "ثلاث-مراحل".

 

 

 

01

 

مرحلة النشر

يقوم إطار التغذية تلقائيًا بنقل القضبان الفولاذية إلى وحدة النشر CNC. يقوم جهاز تحديد المواقع بالليزر بقياس طول القضبان الفولاذية بدقة، بينما يقوم المحرك المؤازر بتشغيل شفرة المنشار للقطع وفقًا للأبعاد المحددة مسبقًا. يمكن التحكم في خطأ القطع ضمن ±1mm.

 

02

 

مرحلة الخيوط

يتم نقل القضبان الفولاذية المقطوعة إلى وحدة الخيوط عبر ناقل الأسطوانة. يقوم القابض الهوائي تلقائيًا بتثبيت القضبان الفولاذية، ويقوم المغزل الرئيسي بتحريك قالب اللولبة للتدوير، وضبط عمق اللولبة وسرعتها تلقائيًا وفقًا لمواصفات قضيب الفولاذ.

 

03

 

مرحلة الطحن

تدخل القضبان الفولاذية التي أكملت عملية اللولبة إلى وحدة الطحن. تقوم مجموعات متعددة من عجلات الطحن بإزالة النتوءات من أطراف القضبان الفولاذية وطبقة الأكسيد الموجودة على أسطح الخيط من زوايا مختلفة. يتم التحكم بدقة في قوة الطحن بواسطة نظام PLC لضمان سطح أملس يلبي متطلبات التوصيلات اللاحقة. وأخيراً، يتم جمع المنتجات النهائية على رف التفريغ.

(1) نظام التغذية والنقل – أساس التغذية المستقرة
يستوعب إطار التغذية المائل قضبان فولاذية بأقطار تتراوح من 12 إلى 40 مم وأطوال من 6 إلى 12 مترًا. يتم نقل القضبان الفولاذية بطريقة منظمة إلى كل وحدة معالجة من خلال آلية النقل، مع سرعة قابلة للتعديل تتراوح بين 0 و15 متر/دقيقة.

(2) نظام النشر CNC – جوهر القطع الدقيق
نظرًا لأن النظام مزود بشفرات منشار دائرية معدنية عالية السرعة، فإنه يحقق سرعة شفرة منشار تصل إلى 2800 دورة/دقيقة. ومع نظام التغذية الهيدروليكي، فإنه يتيح القطع السلس ويقلل التشوه عند حواف القطع للقضبان الفولاذية.

فهو يعتمد واجهة تشغيل تعمل باللمس-، ويدعم الإعداد المسبق لأحجام القطع المتعددة، ويمكنه تخزين أكثر من 100 مجموعة من معلمات المعالجة لتلبية المتطلبات الهندسية المتنوعة.

(3) نظام خيوط الخيوط التلقائي – مفتاح المعالجة الفعالة للخيوط
نظرًا لأن النظام مزود بقوالب لولبة متعددة المواصفات، والتي يمكن استبدالها بسرعة لتناسب أقطار مختلفة من قضبان الفولاذ، فإنه يحقق كفاءة لولبة تبلغ 15-20 قطعة في الدقيقة (استنادًا إلى قضبان فولاذية بقطر 25 مم).

(4) نظام الطحن الدقيق – ضمان جودة السطح الفائقة
يتم استخدام رؤوس طحن متعددة لإزالة النتوءات من أطراف القضيب الفولاذي وتلميع أسطح الخيوط. يمكن ضبط سرعة دوران رؤوس الطحن وفقًا لمادة القضيب الفولاذي لمنع -الطحن الزائد أو تلف الخيوط.

الكفاءة العالية والأتمتة:
لا تتطلب العملية برمتها أي تدخل بشري، حيث يتم تحقيق عمليات مؤتمتة بالكامل مثل التغذية، والنشر، واللولبة، والطحن، والتفريغ. بالمقارنة مع المعالجة اليدوية، يتم زيادة الكفاءة بمقدار 3 إلى 5 مرات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة.

دقة معالجة عالية:
خطأ طول النشر هو ± 1 مم. تتوافق أبعاد الخيط مع معيار GB/T 1499.2. تبلغ خشونة السطح (Ra) للقضيب الفولاذي بعد الطحن أقل من أو تساوي 6.3 ميكرومتر، مما يلبي المتطلبات الهندسية القياسية العالية.

القدرة على التكيف المرنة:
يمكنها معالجة-قضبان الفولاذ المضلعة المدلفنة على الساخن بأقطار تتراوح من 12 إلى 40 مم وأطوال تتراوح من 6 إلى 12 مترًا، مما يدعم مواصفات الخيوط المتعددة (مثل M16 وM20 وM25). ومن خلال ضبط المعلمات، يمكن تبديل مواصفات المعالجة بسرعة لتلبية متطلبات المشروع المختلفة.

عملية ذكية ومريحة:
يعتمد النظام نظام التحكم PLC المجهز بشاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. واجهة التشغيل بسيطة وبديهية. وهو يدعم تخزين واسترجاع معلمات المعالجة، بالإضافة إلى إحصاءات بيانات الإنتاج، مما يتيح للمديرين مراقبة تقدم الإنتاج وجودته بسهولة.