مقدمة لآلة استقامة وقطع القضبان الفولاذية

الآلة استقامة وقطع شريط الصلب، والمعروفة أيضًا باسم آلة الأسلاك المستقيمة، هي جهاز أساسي في صناعة البناء والتشييد. يتم استخدامه بشكل أساسي لتسوية وإزالة الصدأ من قضبان الأسلاك أو القضبان الفولاذية المنحنية، وقطعها بدقة إلى طول محدد مسبقًا. يغطي نطاق المعالجة الأسلاك بأقطار تتراوح من 1.8 إلى 13 مم، بما في ذلك قضبان التسليح الشائعة، وأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، وأسلاك الألومنيوم، والأسلاك المسحوبة على البارد. تضمن الماكينة التسطيح العالي للقطع والحد الأدنى من الأخطاء في الطول (تحقق نماذج CNC ±1 مم) ويمكن تطبيقها على نطاق واسع في سيناريوهات مثل إنتاج شبكات البناء، وبناء الجسور، ومعالجة أقفاص الماشية.

في عملية معالجة قضبان الفولاذ، يقوم هذا الجهاز بإجراء{{0}معالجة مسبقة للمواد الخام. تؤثر دقة التسوية بشكل مباشر على جودة البناء للربط واللحام اللاحق، بينما تحدد كفاءة القطع التقدم الإجمالي للمشروع. إنه جهاز رئيسي لتحقيق الميكنة والتوحيد القياسي في معالجة قضبان الفولاذ.

يعمل الجهاز من خلال عملية حلقات مغلقة-من أربع خطوات-: التسوية، والتغذية، والقطع، والإسقاط. يتم نقل الطاقة إلى كل آلية عبر محرك مزود بمحرك الحزام وتقليل التروس.

آلية الاستقامة:يتكون من بكرات استقامة، وكتل ضغط، وأغطية تحمل. تقوم أسطوانة التقويم الدوارة ذات السرعة العالية- بتصحيح انحناء قضبان التسليح من خلال قوالب التقويم أثناء إزالة الصدأ السطحي.

آلية التغذية:يستخدم زوجًا من عجلات الضغط التي تدور بشكل متزامن لسحب القضبان الفولاذية للأمام من خلال الاحتكاك. يتم التحكم في سرعة التغذية بدون خطوات عن طريق محرك AC وضغط الزنبرك القابل للتعديل، بحد أقصى 110 م/دقيقة. لمعالجة الشريط المزدوج-، يجب ضبط المسافة بين عجلات الضغط لتتناسب مع قطر السلك.

آلية القطع:يدعم القطع الميكانيكي والهيدروليكي. يستخدم القطع الميكانيكي عجلة غريب الأطوار لتحريك المثقاب لأعلى ولأسفل. تؤثر الثقب على مسند الأداة ليتم قطعه عندما يصل القضيب الفولاذي إلى الطول المحدد مسبقًا. تستخدم نماذج CNC أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وأجهزة التشفير-عالية الدقة للتحكم الكامل في الحلقات-المغلقة، ودعم الأطوال من 10 إلى 12000 مم، مع تبديل المواصفات تلقائيًا.

آلية إسقاط الأسلاك:مع وجود إطار استقبال المواد في المركز، تسقط القضبان الفولاذية المقطوعة في القادوس تحت الجاذبية. تتميز الطرازات المتطورة-بنظام استقبال على مرحلتين-للإنتاج المستمر دون إيقاف الماكينة.

مجالات التطبيق الأساسية:

هندسة البناء:استقامة قضبان التسليح للكمرات والأعمدة، وقطع شبكة جدار القص.

البنية التحتية للنقل:معالجة القضبان الفولاذية سابقة الإجهاد للجسور-والمعالجة المسبقة للقضبان الفولاذية لدعم الأنفاق.

قيمة الصناعة:

تحسين الكفاءة:تعد نماذج CNC أكثر كفاءة بمقدار 5 إلى 8 مرات من العمليات اليدوية، حيث تقوم بمعالجة 2 إلى 3 أطنان من قضبان الفولاذ يوميًا لكل آلة.

ضمان الجودة:خطأ الاستقامة أقل من أو يساوي 0.5 مم/م؛ دقة القطع ± ​​1 مم؛ يفي بمعايير GB 50204-2015.

تحسين التكلفة:تقليل فقد قضبان الفولاذ من 3% إلى أقل من 0.5%؛ خفض تكاليف العمالة بنسبة تزيد عن 30%.

إجراءات التشغيل الموحدة

التثبيت والتشغيل:ضع الجهاز على أرض مستوية، وقم بتأمين دعم المدرج، وقم بمعايرة مفتاح تحديد المواقع، وقم بتوصيل الطاقة، وتوقف في وضع الخمول لمدة 2-3 دقائق لضمان الدوران الصحيح لعجلة التغذية.

إعدادات المعلمة:اضبط زاوية قالب الاستقامة وضغط عجلة التغذية وفقًا لقطر القضيب، واضبط طول القطع، وحافظ على فجوة قدرها 0.1-0.3 مم بين السكاكين المتقاطعة والسكاكين الرأسية.

مراقبة المعالجة:مراقبة سطح شريط الصلب في الوقت الحقيقي. ضبط ضغط عجلة الاستقامة للخدوش؛ شحذ شفرات نتوءات.

نقاط الصيانة الرئيسية

التشحيم والصيانة:مكونات نقل الشحوم أسبوعيا. فحص مستوى زيت علبة التروس شهريا.

استبدال أجزاء التآكل:فحص واستبدال عجلات الاستقامة بعد 50 طنًا من القضبان المعالجة؛ شحذ الشفرات حسب الحاجة.

إدارة التنظيف:إزالة الحطام يوميا. استخدم أغطية قابلة للفصل للتنظيف العميق في النماذج المعيارية.

الأخطاء النموذجية والحلول