
الآلة قطع البلازما العملاقةعبارة عن -جهاز قطع حراري آلي واسع النطاق يدمج تكنولوجيا التحكم العددي، وناقل الحركة الميكانيكي الدقيق، وعملية القطع بالبلازما. تم تسميته على اسم هيكل الإطار "على شكل باب-". باستخدام قوس بلازما عالي الحرارة-وعالي السرعة-كحامل للطاقة، فإنه يحقق قطعًا دقيقًا للألواح المعدنية المختلفة. خاصة في مجال معالجة الألواح المتوسطة والثقيلة، فقد أصبحت من المعدات الأساسية في صناعات مثل بناء السفن وتصنيع الهياكل الفولاذية نظرًا لمزاياها في أداء التكلفة والكفاءة.
الهيكل الأساسي: التصميم التعاوني لثلاثة أنظمة رئيسية
- الجسم الميكانيكي: الأساس الهيكلي للتشغيل المستقر
يتم لحام الإطار القنطري من النوع الصندوقي -من ألواح فولاذية ويتكون من عوارض نهائية على كلا الجانبين، وعارضة عرضية، وعربة شعلة القطع. يمكن تخصيص النطاق من 3 م إلى 8 م أو أكبر. تشمل الهياكل الرئيسية ما يلي:
آلية التوجيه:يستخدم الاتجاه الطولي حواجز توجيه على شكل -معالجة بالحرارة على شكل I-، بينما يتم تجهيز الاتجاه العرضي بقضبان توجيه أسطوانية. يتم تحقيق توجيه الفجوة الصفرية - من خلال محامل التوجيه وآليات الضبط اللامركزية لضمان دقة الحركة.
نظام النقل:يحقق تصميم المحرك الثنائي المزود بآلية -7 دقيقة للجريدة المسننة والترس-، بالإضافة إلى المخفضات الكوكبية والمحركات المؤازرة، تنظيمًا سلسًا للسرعة من 0 إلى 3500 مم/دقيقة.
جهاز قطع الشعلة:يتم تشغيل جسم الرفع المصنوع من سبائك الألومنيوم- بواسطة لولب كروي ومزود بمكونات أساسية مثل الأقطاب الكهربائية، والفوهات، وحلقات التيار الدوامي. تعمل الفوهة على تعزيز كثافة طاقة القوس من خلال تأثير الانكماش "الثلاثي-".
- نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي: "عقل" التحكم الذكي
مزود بشاشة LCD مقاس 5 بوصات وواجهة USB، مما يسمح بنقل الملفات وترقية النظام، مما يسهل على المبتدئين تشغيله.
تصل دقة التحكم إلى ±0.001 مم، وهي قادرة على تحمل تقلبات درجات الحرارة من -20 درجة إلى 70 درجة وتغيرات الجهد، مع قدرة قوية ضد التداخل.
- مصدر طاقة البلازما: الوحدة الأساسية لتوصيل الطاقة
تتكون من لوحة تحكم رئيسية، مفرمة، قنوات مائية، وقنوات هوائية، مما يوفر طاقة ثابتة للقطع. يتم التحكم في تسلسل التهوية المسبقة- بواسطة صمام كهرومغناطيسي، ومع نظام التبريد، يضمن التشغيل المستمر تحت درجات حرارة عالية. وهو متوافق مع مختلف مشاعل قطع البلازما، المحلية والدولية.
مبدأ العمل: آلية "الانصهار والتجريد" لقوس البلازما

توليد الطاقة:
يقوم مصدر طاقة البلازما بتحويل الطاقة الكهربائية إلى قوس بلازما ذو درجة حرارة عالية-من خلال مكونات مثل لوحة التحكم الرئيسية ودائرة بدء القوس، حيث تتجاوز درجة حرارة عمود القوس 30000 درجة.
عملية القطع:
يمر الغاز المضغوط (مثل الهواء أو الأرجون) عبر حلقة دوامية لتكوين تدفق غاز دوار، والذي يتأين إلى بلازما تحت تأثير المجال الكهربائي. يعمل قوس البلازما عالي السرعة- على إذابة المعدن عند نقطة قطع قطعة العمل، بينما يعمل تدفق الغاز ذو الضغط العالي- على دفع المعدن المنصهر بعيدًا عن المادة الأساسية، مما يشكل قطعًا سلسًا.
التحكم الذكي:
يرسل نظام التحكم العددي CNC التعليمات، ويتم التحكم في الحركة الميكانيكية بواسطة محرك سيرفو. مع جهد القوس أو جهاز تعديل الارتفاع الأوتوماتيكي بالسعة، يتم تعديل ارتفاع شعلة القطع في الوقت الحقيقي لضمان دقة القطع.
الميزات التقنية: مزايا الكفاءة العالية والأداء الدقيق
الاستقرار الهيكلي
يخضع إطار القنطرية لمعالجة تخفيف الضغط الاهتزازي، ويتميز بتصميم خفيف الوزن وقصور ذاتي منخفض. يعمل محرك الأقراص ذو الجوانب- المزدوج على منع التحميل اللامركزي بشكل فعال أثناء التشغيل ويقلل من اهتزاز القطع.
قدرة واسعة على التكيف
يمكنها قطع المعادن المختلفة مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم. يمكن تعديل سمك القطع وفقًا لمواصفات مصدر الطاقة، ويمكن أن يصل الحد الأقصى لسمك القطع باللهب إلى 200 مم.
توسعة مرنة
يدعم تكوينات الشعلة الفردية-أو الشعلة المتعددة-، ويمكن التبديل بين أوضاع القطع المستقيمة والخاصة-، كما يمكن تخصيص حاجز التوجيه وتمديده في أقسام بطول 3 أمتار.
مراقبة التكاليف
مقارنةً بقطع -الألواح السميكة بالليزر، تكون تكاليف شراء المعدات وتشغيلها أقل، كما أن استخدام المواد أعلى، مما يقلل من عبء العمل للمعالجة اللاحقة.
